лак для силикона

Когда говорят ?лак для силикона?, многие сразу представляют что-то вроде покрытия для ногтей, только для резиновых изделий. Это, конечно, полная ерунда. В нашей сфере — производстве и применении силиконовых компонентов — под этим обычно подразумевают либо защитные составы для поверхностной обработки готовых силиконовых изделий, либо, что чаще, сами силиконовые материалы в жидкой форме, которые после нанесения и отверждения образуют эластичное покрытие или слой. Путаница возникает постоянно, даже среди закупщиков с опытом.

Не покрытие, а основа: силиконовые лаки в промышленности

Вот смотрите. К нам на завод, в ООО Фошань Наньфан Резинотехническая Компания, регулярно приходят запросы: ?Нужен лак для силикона, чтобы покрыть уплотнитель?. Первый вопрос наш технолога: а для чего? Если для придания скользящих свойств — это один разговор, если для защиты от окисления в агрессивной среде — совсем другой. Чаще всего выясняется, что клиенту нужен не лак как таковой, а, например, жидкий силикон для заливки или создания герметизирующего слоя. То есть сам силикон в форме лака — это и есть материал для создания изделия или покрытия.

На нашем сайте nfrubber.ru в разделе продукции этого прямо не указано, потому что наш фокус — готовые вулканизированные изделия: профили, листы, губки. Но опыт-то за 40 лет накоплен огромный, и мы прекрасно знаем смежные области. Например, для ремонта или модификации наших же силиконовых пористых губок иногда рекомендуем партнерские составы — те самые ?лаки? на основе силиконовых каучуков. Они проникают в поры, создают дополнительный барьер, но при этом не должны убивать эластичность. Сделать это сложно.

Был у меня лично неудачный опыт лет семь назад. Пытались для одного заказчика из пищевой промышленности подобрать покрытие для силиконового уплотнительного профиля на дверцах духовых шкафов. Нужно было увеличить стойкость к жирам. Перепробовали несколько коммерческих силиконовых лаков. Результат? Либо адгезия была слабой — покрытие слезало чешуйками после первых циклов нагрева, либо, что хуже, материал терял гибкость на холоде и трескался. В итоге отказались от идеи поверхностного покрытия и просто разработали для клиента профиль из специальной, более стойкой силиконовой смеси. Это было правильнее, хотя и дороже для него на старте.

Где без ?лака? действительно не обойтись

А вот где силикон в жидкой форме (тот самый ?лак?) незаменим — так это в электронике и приборостроении. Здесь он выступает как герметик и защитное покрытие для плат, контактов, чувствительных элементов. Требования бешеные: диэлектрические свойства, стойкость к тепловому удару, часто — специфическая вязкость для точного нанесения автоматами. Это уже высшая лига, и здесь работают специализированные химические компании.

Но даже при производстве наших стандартных изделий мы сталкиваемся с процессами, похожими на лакирование. Взять, к примеру, процесс изготовления силиконовых вспененных листов. После вулканизации и вспенивания поверхность может быть слегка ?рыхлой?. Для некоторых применений, где важна гладкая, непроницаемая для пыли поверхность, наносят очень тонкий слой того же жидкого силикона. Не скажу, что это массовая практика, но для медицинских или оптических применений такое бывает. На наших линиях это не делается, это этап дополнительной обработки у заказчика или у партнеров.

Или другой момент — силиконовые формованные изделия сложной конфигурации. Иногда в форме, перед заливкой компаунда, наносят разделительный агент. И некоторые из этих агентов — это по сути слабые растворы силикона в растворителе. Нанес, растворитель улетучился, осталась микроскопическая силиконовая пленка, облегчающая съем изделия. Это тоже можно условно назвать ?лакированием? формы. Важно не переборщить, иначе пленка попадет в материал и ухудшит адгезию при склеивании потом. Чувствуешь эту грань только с опытом.

Миф о вечной защите

Один из главных мифов — что покрыв силиконовое изделие ?лаком для силикона?, ты сделаешь его вечным. Это опасное заблуждение. Силикон сам по себе материал чрезвычайно стойкий. Если твой уплотнитель или губка быстро стареет, трескается, дубеет — проблема не в отсутствии лака, а в изначально неверно подобранной рецептуре силиконовой смеси. Не хватило ингибиторов старения, неправильно подобрали вулканизирующую систему, сэкономили на качестве сырья.

Покрытие из постороннего материала (даже если это другой тип силикона) всегда создает границу раздела двух материалов. Эта граница — слабое место. При динамических нагрузках, перепадах температур, здесь может начаться отслоение. Я видел, как на авиационных уплотнениях, которые якобы ?усилили? таким лаком, после термоциклирования появлялись микротрещины именно по границе. В итоге ресурс только снизился.

Поэтому наш принцип в ООО Фошань Наньфан — добиваться нужных свойств на этапе смешения и вулканизации. Хочешь маслостойкость — закладываем в рецептуру определенные компоненты. Нужна повышенная термостойкость — работаем с платиновыми или пероксидными системами вулканизации. Десять тысяч квадратов завода и 12 линий как раз для того, чтобы иметь гибкость и не заниматься костылями в виде лаков. Хотя, повторюсь, понимание этой технологии нам необходимо, чтобы давать корректные консультации клиентам, которые об этом спрашивают.

Практический кейс: когда все-таки пришлось использовать

Был один показательный случай. Клиент купил у нас партию силиконовых уплотнительных профилей для аквариумного комплекса. Монтаж сделали, все хорошо. Через полгода звонок: на некоторых стыках, особенно под лампами, профиль стал слегка липнуть, на него налипала пыль и мелкий мусор. Сильно не критично, но вид портил.

Стали разбираться. Оказалось, в их помещении для обеззараживания воды использовался озон, а над аквариумами — мощное УФ-излучение от ламп. Комбинация дала поверхностный эффект, немного ?разъела? самый верхний слой силикона. Менять километры профиля — нереально. Решили испытать щадящий вариант — нанесение тончайшего слоя прозрачного, стабильного силиконового состава. Не просто любого лака, а именно того, что устойчив к озону и УФ. Подобрали с партнерами. Нанесли на пробный участок. Эффект был. Липкость ушла. Но мы сразу предупредили: это не навсегда, лет через пять, возможно, процедуру придется повторить, и нужно следить за адгезией. Клиент согласился. Система работает уже третий год, пока жалоб нет. Это пример адекватного, а не мифического применения.

Из этого случая я вынес несколько практических наблюдений. Во-первых, наносить такой состав нужно в идеально чистых условиях, обезжиривание поверхности — обязательный этап, который многие игнорируют. Во-вторых, лучше наносить методом распыления в очень тонкий слой, чем кистью. Кисть оставляет неравномерную толщину, и где толще — там дольше полимеризация и выше внутренние напряжения. В-третьих, после нанесения нужно выдержать не только время полимеризации при комнатной температуре, но и дать изделию пройти пару рабочих циклов (нагрев-охлаждение) для стабилизации покрытия. Только потом можно считать процесс завершенным.

Выводы и итоговые мысли

Так что же такое лак для силикона в итоге? Это скорее сленговое, обобщающее название для целого класса жидких силиконовых материалов и вспомогательных составов. В чистом виде, как финишное защитное покрытие для готовых силиконовых изделий, он применяется реже, чем о нем думают. Чаще это или материал для создания изделий, или ремонтный состав, или технологическая вспомогательная жидкость.

При выборе такого материала нельзя мыслить шаблонно. Всегда нужно отталкиваться от задачи: что именно нужно защитить, от какого воздействия, в каких условиях будет работать узел, допустимо ли изменение коэффициента трения, важна ли абсолютная экологичность. Без ответов на эти вопросы покупка ?лака? — это лотерея, часто с негативным результатом.

Наша компания, с ее историей и мощностями, ориентирована на создание правильного силиконового изделия с нужными свойствами ?с нуля?. Но этот глубокий технологический бэкграунд позволяет нам понимать и смежные процессы, в том числе и поверхностной обработки. Поэтому когда клиент спрашивает про лак, мы не отмахиваемся, а пытаемся докопаться до сути его проблемы. Иногда правильный ответ — это не банка с лаком, а новая партия профиля из другой марки силикона. И это честный подход. В конце концов, сорок лет на рынке — это не только про объемы, но и про репутацию, которую не построишь на продаже ненужных костылей.