отличить силикон

Когда говорят 'отличить силикон', многие сразу думают про тесты на горение или жёсткость. Но в реальной работе с уплотнениями и профилями всё сложнее. Частая ошибка — путать силикон с EPDM или дешёвым термоэластопластом по одному-двум признакам. А потом оказывается, что деталь в агрессивной среде набухает или дубеет на морозе. Сам на этом обжёгся, когда только начинал.

Почему 'на глаз и ощупь' часто подводит

Взял как-то партию уплотнителей для пищевого оборудования. По документам — силикон. На вид глянцевый, эластичный, запах почти нейтральный. Но при тестовой эксплуатации в условиях мойки горячими щелочными растворами материал начал терять эластичность быстрее расчётного срока. Оказалось, поставщик сэкономил, добавив значительный процент силикон-каучуковой смеси. Визуально и тактильно отличить силикон высоконаполненный от чистого было почти невозможно без приборов.

Здесь важно смотреть не просто на цвет или мягкость. Нужно обращать внимание на 'память' материала. Настоящий качественный силикон, если его сильно растянуть и отпустить, возвращается в исходную форму практически мгновенно, без остаточной деформации. Смеси или подделки 'отдают' медленнее, могут слегка 'поплыть'. Это один из тех косвенных признаков, который приходит с опытом.

Ещё один момент — след на бумаге. Если провести по белой бумаге сильно прижатым кусочком материала и останется жирный след, это часто говорит о большом количестве пластификаторов или низком качестве сырья. Хороший силикон, особенно для технических применений, такого следа не оставляет или он едва заметен.

О чём говорит сертификация (и не говорит)

Сертификаты соответствия — это хорошо, но не панацея. У нас был случай с закупкой силиконовых пористых губок для буферных элементов. Все документы, включая сертификат пищевого допуска, были в порядке. Но в процессе работы выяснилось, что стойкость к УФ-излучению у этой партии ниже заявленной. Сертификат подтверждал состав, но не все эксплуатационные свойства в полном объёме.

Поэтому теперь мы всегда запрашиваем не только общие сертификаты, но и протоколы испытаний на конкретные ключевые параметры: диапазон рабочих температур, стойкость к озону, маслам, конкретным химикатам. Кстати, у компании ООО Фошань Наньфан Резинотехническая Компания (сайт https://www.nfrubber.ru) в открытом доступе часто можно найти такие детальные технические данные по своим силиконовым уплотнительным профилям и формованным изделиям. Это серьёзно упрощает предварительный отбор.

Их почти 40-летний опыт в отрасли чувствуется именно в такой открытости данных. Когда производитель не скрывает предельные значения, а указывает их с запасом — это признак уверенности в своём продукте. Для нас это стало одним из критериев при выборе долгосрочного партнёра по сложным проектам.

Полевые тесты, которые не найдёшь в учебниках

Лаборатория — это идеальные условия. А на объекте — пыль, перепады температур, человеческий фактор. Один из самых показательных 'кустарных' тестов — проверка на стойкость к сжатию с последующим восстановлением. Берёшь силиконовую вспененную ленту, сжимаешь её между двумя пластинами до 50% толщины, оставляешь на сутки в отапливаемом помещении, а потом — на сутки на холодном балконе. После этого отпускаешь и замеряешь, насколько она восстановила толщину через час. Качественный материал восстановится на 90-95%. Плохой — может 'сесть' на 15-20% навсегда.

Ещё один практический момент — резка. При раскрое силиконового листа или профиля качественный материал режется ровно, без крошения краёв. Если край 'рваный' или тянется, это может указывать на неправильную вулканизацию или избыток наполнителей. Это критично для уплотнений, где геометрия кромки влияет на герметичность.

И конечно, старый добрый тест на горение. Но и тут есть нюанс. Чистый силикон горит белым дымом с белым пеплом, который легко растирается в пальцах. Но некоторые смеси с добавлением, например, платинового катализатора, могут давать почти такой же эффект. Поэтому тест на горение — это скорее способ отсечь откровенную подделку (ПВХ, каучук), а не на 100% подтвердить высший сорт.

Когда спецификация важнее цены за килограмм

Главный урок за годы работы: нельзя покупать 'просто силикон'. Нужно покупать 'силикон для конкретных условий'. Однажды сэкономили на уплотнениях для морозильной камеры, взяв материал с нижней границей температурного диапазона. Вроде бы всё по спецификации, но производитель указал 'кратковременное воздействие'. В результате после нескольких циклов заморозки-разморозки уплотнители потрескались на изгибах. Пришлось менять всю партию.

Теперь мы всегда уточняем: это минимальная температура выживания или длительной работы? УФ-стойкость указана для какого региона и времени года? Стойкость к маслу — к какому именно (минеральному, синтетическому, растительному)? Как раз в этом плане полезно изучать опыт крупных производителей. На том же сайте nfrubber.ru видно, что ООО Фошань Наньфан Резинотехническая Компания акцентирует внимание на том, что их 12 линий как раз и предназначены для удовлетворения специфических потребностей, а не для выпуска 'усреднённого' товара. Это правильный подход.

Именно детализация требований перед заказом помогает потом не гадать, как отличить силикон подходящий от неподходящего уже на этапе входного контроля. Составляем чек-лист с 5-7 ключевыми параметрами под проект и проверяем по ним, а не абстрактно 'на качество'.

О чём стоит спросить поставщика перед заказом

Прямые вопросы, которые отсеивают несерьёзных игроков. Первый: какое именно сырьё используется (марка базового каучука)? Второй: можете ли вы предоставить образец для проведения наших натурных испытаний? Третий: каков допуск по геометрии для этого профиля? Четвёртый: какова рецептура в части антипиренов/антиозонантов (если это важно для проекта)?

Если поставщик, как ООО Фошань Наньфан Резинотехническая Компания, указывает, что обладает собственным современным заводом и полным циклом разработки, это даёт возможность запросить адаптацию рецептуры. Мы так и делали для одного проекта с нестандартной средой — нужна была повышенная стойкость к уксусной кислоте. Совместно скорректировали состав, провели испытания, получили нужный результат.

И последнее. Всегда просите образцы из той же партии, что будет отгружена. Бывает, что выставочный образец — один, а в поставке — материал с иными свойствами. Сравнение 'старого' образца с новым из поставки — финальный, но очень важный шаг, чтобы отличить силикон заявленный от фактического. Если есть расхождения — это повод для глубокого разбирательства, а не просто претензии по цвету.